Tehnoloogia areng viimastel aastakümnetel on Euroopa Liidule märkimisväärset mõju avaldanud tootmine tööstuses. Paljude toidutootjate jaoks on tööstusautomaatika võimaldanud neil oma tootmist optimeerida.
Siiski on ka teisi, kes on vaeva näinud uue tehnoloogia integreerimisega oma rida või ei suuda täielikult ära kasutada kontrollisüsteemide pakutavaid eeliseid. Kuid toorainete, tööjõu ja energia hindade tõustes ning uue regulatiivse surve tõttu on efektiivsuse maksimeerimine tööstuse peamine prioriteet.
Ebaefektiivsuse probleemi lahendamine
Toidutöötlemistööstuse ebaefektiivsus on tohutu ja võib esineda igas tootmistsükli etapis. Need hõlmavad toiduohutust, materjali purunemist, energia raiskamist või võivad olla põhjustatud isegi halvasti häälestatud tootmisliinidest. Sageli jäävad need ebaefektiivsused tähelepanuta või neid ignoreeritakse alati oma hinnaga ning neil võib olla nähtav mõju ettevõtte kasumlikkusele ja konkurentsivõimele. Ehkki tehnoloogia ei pruugi kõiki tootmisprotsessi ebatõhususi lahendada, mängib see nende avastamisel olulist rolli. Juhtimissüsteeme, nagu programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC) ning järelevalve juhtimis- ja andmekogumissüsteemid (SCADA), saab hõlpsasti integreerida olemasolevatesse tootmisliinidesse, aidates paljastada selle kõige ebaefektiivsemad osad. Neid saab kasutada ka selleks, et tuvastada, kus tehnoloogia võiks töövoogu parandada. Pärast analüüsimist aitavad nende süsteemide andmed jaamaoperaatoritel sihtida konkreetseid piirkondi, kus ebatõhusus on kõige suurem.
Toiduohutuse tagamine jälgitavuse kaudu
Toiduohutus on kõigi tootjate jaoks esmatähtis ja klientide lojaalsuse säilitamisel on oluline säilitada kõrgeid kvaliteedistandardeid. Toote kvaliteedi probleemid võivad kehtida nii tooraine kui ka valmistoote kohta ning sageli on need tingitud halvasti täpsustatud, aegunud või halvasti konfigureeritud juhtimissüsteemidest. Lisaks märkimisväärsete kulude kandmisele võivad potentsiaalsed klientide kaebused olla tõeline oht ettevõtte mainele. Kui regulaatorid, näiteks FDA, taotlevad toodete ennetamiseks mehhanisme, et tagada toodete kvaliteet ja ohutus, on see ebaefektiivsus selline, mis nõuab paljudes tootmisüksustes kiiret tähelepanu. Parandades kogu tootmisahela jälgitavust, saavad ettevõtjad kontrolli toote kvaliteedi ja toiduohutuse üle. Selle saavutamiseks on oluline, et kogutakse ja hinnatakse põhjalikult üksikasjalikke ja usaldusväärseid andmeid võimalikult paljudest tootmisprotsessi osadest. Vöötkoodi skaneerimise ja reasisesed seiresüsteemid tagavad, et tooted vastavad alati spetsifikatsioonidele ja järgivad kõiki toiduohutuseeskirju. Tõhusa jälgimissüsteemi kasutamine saabuvate kaupade jälgimiseks, olemasolevate varude kontrollimine ja toodete säilivusajaga kursis hoidmine aitab vähendada tooraine raiskamist, muuta varusid täpsemaks ja säilitada toote kvaliteeti kogu aeg.
Materjalijäätmed, mis on sageli põhjustatud ebatäpsetest juhtimisseadmetest või halvasti häälestatud protsessidest, on iga tehase juhi jaoks tõeline probleem ja võivad mõjutada kogu tootmistsüklit. Märkamata võib vaid üks viga kahjustada suurt hulka kaupu, mille tagajärjeks on tarbetu seisak ja liigne raiskamine. Kasutaja nõuete üksikasjaliku spetsifikatsiooniga (URS) saavad juhtimissüsteemi pakkujad aidata kindlaks teha nõutavad peamised tulemuslikkuse näitajad (KPI), mida konkreetne tootmisprotsess nõuab.
Toiduainetööstuses on väga palju ebaefektiivsust, millest igaüks hõlmab erinevaid tootmisprotsessi aspekte. Kuigi mõned on lihtsalt kallid, võivad teised ettevõttele reaalset ohtu kujutada. Tootevoogude juhtimiseks ning ohutuks ja tõhusaks tootmiseks on võtmetähtsusega üksikasjalike ja usaldusväärsete andmete kogumine võimalikult paljudest tootmisprotsessi osadest. Juhtimissüsteemid võivad olla kõigi tehaste jaoks tõelised varad, kuna need tuvastavad tähelepanu vajavad valdkonnad ja aitavad reguleerida töövoogu, nii et kõik tooted vastavad spetsifikatsioonidele. Protsessi optimaalse efektiivsuse saavutamiseks on oluline hästi planeeritud ja täpne seadistamine koos regulaarse hooldusega. Igal juhul võib juhtimissüsteemi ekspertide, näiteks tna kaasamine algusest peale seda protsessi kiirendada. Nad ei saa mitte ainult aidata tehasejuhtidel valida oma vajadustele sobiv süsteem, vaid tagada ka korrapärase korrektse paigaldamise ja hooldamise, et tagada jätkuv tootmise efektiivsus.