Mis on toiduettevõtete jaoks olulisem, kvaliteet ja ohutus või kvantiteet? Toidukasvatajate, pakendajate ja töötlejate seas on pikka aega valitsenud üksmeel selles, et kvaliteet on ülioluline. Kvaliteetse toote tarnimine - ühtlase suuruse, kuju ja värviga ning saastumata, võõrkehade ja kahjustatud esemeteta. Ohutu kvaliteediga toote tarnimine toob kaasa tarbijate usalduse säilimise ning müügi ja kasumi maksimeerimise, tagades samas brändi kaitse.
Kuid kas toidu kvaliteet ja ohutus ja toit kvantiteet peavad olema vastandlikud tegurid, nii et kui toodang tõuseb, siis kvaliteet kannatab? Fakt on see, et toiduettevõtted peavad suurendama tootmist, et rahuldada kasvavat ülemaailmset nõudlust toidu järele, ning paljud soovivad ka uutele turgudele ja kategooriatele mitmekesistada. Praegu on olulisem kui kunagi varem, et need ettevõtted tagaksid kõrgeima toidu kvaliteedi ja ohutuse.
Pole ühte lihtsat lahendust, kuid toiduettevõtted saavad defektsete toodete välja lõikamiseks, saagikuse optimeerimiseks ja kliendi tagasitulekuks teha mitmesuguseid toiminguid.
Võõrkehade oht
Võõrkehad ja -materjalid võivad põhjustada toidutootjatele tõsiseid tagajärgi. Stericycle Recall Indexi hiljutises aruandes märgitakse, et välismaised materjalid on toote tagasivõtmise peamine põhjus1 Ühendriigid. Uuringust selgus, et 78 protsenti võõrmaterjalide põhjustatud tagasikutsumistest tulenes tootes leiduvast metallist, rõhutades, kui ilmne on see probleem tänapäevastes tarneahelates ja kui hädavajalik on see risk kõrvaldada.
Materjalid, nagu plast, klaas, puit, papp ja loomade saastumine, on samuti võõrkehade puhul kõige suuremad probleemid. On ka juhtumeid, kus värsketest ja töödeldud toitudest leidub hiiri, konni ja rotte ning teadaolevalt kontrollivad ettevõtted kogu maailmas roheliste ubade sorteerimisel ja liigitamisel kõristi.
Liha osas võivad saastumisohtu suureneda võõrkehad. Nii plastikust kõrvamärgid kui ka plastkindad on ajalooliselt teada saanud, et nad on kogu tarneahelas kvaliteedikontrollist kõrvale hoidnud ja sattusid kahjuks tarbija kätte.
Tarbija vaatepunktist ei ole võõrkeha leidmine pakendatud toiduainetest lihtsalt šokeeriv, see võib olla sügavalt rahustav ja häiriv kogemus, mis rikub nende usaldust kaubamärgi vastu. See toob paratamatult kaasa negatiivse mõju suhetele kogu tarneahelas.
Ettevõtte kaalutlused
Kui toote kvaliteedi juhtumid toimuvad tarbijaturul, võivad tagajärjed olla tohutult kahjustavad kaubamärkide ja jaemüüjate mainet.
Elame Interneti ajastul, kus sotsiaalmeedia on tarbijate seas peamiseks platvormiks. Sellega kaasneb tarbijate võimalus paljastada toote või kaubamärgiga rahulolematus, teatades kõigist võõrkehade saastumise juhtumitest vaid ühe nupuvajutusega.
Sellel ühe vahejuhtumi põhjustatud avalikustamise vormil võivad olla katastroofilised tagajärjed, kuigi õigete süsteemide olemasolul võib seda hõlpsasti vältida.
Mandlite sorteerimine
Mitu lahendust, mitte üks
Ainuüksi käsitsi sorteerimine ei saa välismaiseid materjalivabu tooteid luua. Köögiviljade, puuviljade või kartulite sorteerimise ja liigitamise süsteemides tähendab automatiseeritud koristussüsteem keskmiselt 100 tonni toodangut tunnis. Reaalsus on see, et inimese silmad ei suuda nende suurte mahtude hulgast kõiki võõrkehi kätte saada, nii et see peab olema masina juhitav harjutus.
Sellegipoolest pole tegemist lihtsalt käsitsi töötamise asendamisega sorteerimistehnoloogiaga. Selle asemel peavad ettevõtted rakendama mitmeastmelist protsessi, et likvideerida oht, et soovimatud materjalid jõuavad tarneahelasse, ja investeerima kvaliteetsetesse süsteemidesse, et kett ei tekitaks defektseid materjale - polt, mis on kuskilt lahti tulnud protsessi käigus näiteks töötlemisseadmetest. See tähendab tõhusat sorteerimist tarneahela ja töötlemisliini igas etapis - koristamise, töötlemise ja pakendamise ajal.
[..] lokkis prae jaoks on selle atraktiivse lokke saamiseks vaja palju suuremat kartulit ...
Defektsete ja ebatäiuslike toitude optimeerimine
Toidu tajutava kvaliteedi silmapaistev piirkond on selle atraktiivsus ja välimus. Kuid kõrgema taseme hindamissüsteemide rakendamisel saab kogu tarneahelas siiski kasutada toote erinevaid omadusi.
Kui tootel on kerge verevalum või plekk, ei tähenda see, et kogu ese tuleb välja visata ja raisata. Õige tehnoloogia kasutamine võib eemaldada vähem kui esmaklassilised aspektid ja säilitada kõrgetasemeline lõpptoode.
Samamoodi võetakse jäätmetekke vähendamiseks kartulitööstuses lõpptoodangu optimeerimiseks ranged suuruse profileerimise meetmed. Hästi ümardatud kartul loob kõige kvaliteetsemad kiilud, kuna seda saab jagada kaheksaks võrdse suuruse ja kujuga osaks, samas kui keeristaja või lokkis praadimine nõuab selle atraktiivse lokke saamiseks palju suuremat kartulit.
See kaubamärgi järjepidevus on toidukvaliteedi tugevdamise põhitegur - kui toode pole ühel otstarbel ideaalne, võib selle tõenäoliselt üle vaadata ja teisele otstarbele ümber panna.
Kvaliteet vs kogus Puuviljadest, näiteks maasikatest ja vaarikatest, on saamas osa igapäevasest dieedist, mis toob kaasa investeeringute kasvu väikeses formaadis puuviljade liigitamise masinate väljatöötamiseks ja täiustamiseks.
Külmutatud puuviljade puhul võib osa toote värvist kaduda ja asendada negatiivse temperatuuriga kokkupuutel tekkiva valge härmatisega. Kui puuviljade eelkülmutamine on juba muutunud, võib lõpptoote tarbija jaoks tunduda ebameeldiv ja ebameeldiv.
Lahenduseks on sorteerimis- ja liigitussüsteemide lisamine protsessi alguses, mis tähendab, et kõik defektid või potentsiaalsed võõrkehad saab eemaldada enne vilja külmumist. Lisaks halva kvaliteedi ohu vähendamisele langetab see ka energiatarbimist, kuna kahjustatud puuvilju ei külmutata asjatult.
Tulevased uuendused
Tarneahela efektiivsuse maksimeerimiseks ja toidukvaliteedi ning võõrkehade juhtumite arvu vähendamiseks on vajalik tööstuses pidev areng.
Toidukvaliteedi tulevik tuleb ühendatud tarneahelast, asjade internet tähendab, et masinad saavad üksteisega suhelda ja omanikega andmeid jagada. Võimaldades põhjalike andmete edastamist kasvamise, sorteerimise ja levitamise tehnoloogia vahel, saab toote seisundit ja teekonda optimeerida kogu tarneahelas.
Võttes näiteks saastunud salati, võimaldab see edasiminek toidutootjatel minna läbi toote iga etapi ja teha kindlaks mitte ainult probleemide ilmnemise koht, vaid ka kellaaeg ja kasvukoht. Sellised uuendused nagu asjade internet (IoT) ja pilvelahendused võimaldavad varsti tarneahela iga sammu jälgida, optimeerida ja jälgida. Kui uurimistehnoloogia areneb edasi, võimaldavad need uuendused kasvatajatel, pakkijatel ja töötlejatel probleemid otseselt kindlaks määrata, pakkudes seejärel tõhusat ja tulemuslikku lahendust, mis tagab lõpptoote parema kvaliteedi.
Kvaliteedi, ohutuse ja kvantiteedi tagamine harmoonias
Tegelikkuses on tehnoloogilised uuendused võimaldanud tarneahelatel hakkama saada suure jõudlusega, säilitades samal ajal kõrge kvaliteedi ja ohutuse.
Ei saa eitada, et klientidel on suurem nõudlus suurema tootekoguse järele, et rahuldada turu tarbijate nõudmisi. Kvaliteedi ja ohutuse seisukohalt ei ole tähelepanuta jäetud - see seisneb selles, et need kolm aspekti töötavad paralleelselt teisega, et pakkuda parimat võimalikku lõpptoodet. Sorteerimismasina töötlemisvõimsust, laiust ja võimalusi on kohandatud nii, et see vastaks tohututele jõudlustele, järgiks rangeid kvaliteedieeskirju ja toimiks võimalikult ohutult.
Võtke näiteks viljapõld. Varem, kui põllukultuuri olid mõjutanud ebasoodsad ilmastikutingimused, võis potentsiaalse halva tootekvaliteedi tõttu olla otsus proovitükil üldse koristamata jätta.
Tänapäevaste suure läbilaskevõimega automatiseeritud sorteerimisseadmete abil saab põldu siiski koristada ja esmaklassilisi saadusi säilitada, kusjuures vähem kvaliteetset või defektset toodet saab kogu ahelast ümber paigutada või eemaldada. See toimib vastutasuks nii kvaliteedi kui ka kvantiteedi seisukohalt - kogu toode kasutatakse tarneahelas parimal viisil.
Tomatite sorteerimine
Oluliste kõrval hoidmine
Kvaliteet, kogus ja ohutus on tarbijate rahulolu tagamiseks võtmetähtsusega. Selliste vahejuhtumite korral nagu võõrkehad, defektid ja ebameeldivad tooted on sensoripõhised sorteerimise ja liigitamise süsteemid olulisemad kui kunagi varem, et aidata kasvatajatel, pakkijatel ja töötlejatel tagada toodete kõrge kvaliteet, optimeerida saagikust ja maksimeerida kasumit.