Partiipraadiga küpsetiste kasvav populaarsus on ajendanud seadmete tootjaid oma mängu kiirendama ja pakkuma töötlejatele uuenduslikke lahendusi, et see kasvav premium-toodete nišš ära mahutada.
Partiipraadijaid kasutatakse nende ainulaadse temperatuuriprofiili tõttu eranditult kõvasti hammustatud, aeglaselt keedetud kartulikrõpsude jaoks. Kartulite kõrge niiskusesisalduse jaoks on vaja spetsiaalselt välja töötatud fritüüri. Kuumutus- ja kontrollfritüüri maht on vahemikus 35 kuni üle 500 naela (15 kuni 225 kilogrammi) valmis kartulikrõpse tunnis.
BF Fatch Fryer Model - kasutades traditsioonilist madalal temperatuuril küpsetamist, on ettevõtte standardmudelid hinnatud 180 ja 360 valmis naela / tunnis kõvade hammustustega veekeetja stiilis kartulikrõpsude jaoks. Kui õlisse ei ole soojusülekandetorusid, võimaldab ainulaadne pannialune küttekeha valmistada õli 4-tollise sügavusega. Väike õlimaht tagab kiire värske pika säilivusajaga laastude õlikäibe. Automaatne õlitaseme reguleerimine kompenseerib pidevalt fritüürist viimistletud laastudega õli, samal ajal kui kogu põlemissüsteem on torustikus ja juhtmega, mis on maagaasiliiniga ühendamiseks valmis. Seadmetele pakub kasu ka täielik PLC-juhtimine: korduva kvaliteedi tagamiseks igas partiis kontrollib programmeeritav loogikakontroller kartuli söötmist, praadimist, segamist, laastude valmis mahalaadimist ning järgmise partii alustamist ning hõlpsat puhastamist tänu lameda põhjaga roostevabale terasele pannil, millel puuduvad kütteelemendid tooteosakeste põletamiseks ja püüdmiseks Kruvitõstuk tõstab äravoolukonveieri, pakkudes puhastamiseks täielikku juurdepääsu. Protsessoritele, kes vajavad suure võimsusega termovedelikuga kuumutatud partiipraadijaid, saadab MasterTherm veekeetja vähemalt 500 valmis naela tunnis (227 kg / tunnis) kõvade hammustustega veekeetja tüüpi kartulikrõpse. Chip-Stirr® süsteem segab viilud küpsetamise ajal automaatselt ja suunab valmis laastud väljalaske- / äravoolukonveierile ning hoiab ära viilukobarad, võimaldades ühel operaatoril jälgida mitut praadijat ja tagades ühtlase kiibi kvaliteedi partiiti. Ohutuse, energiatõhususe ja õli kvaliteedi parandamiseks on toiduvalmistamise ala ja Chip-Stirr kaetud kapuutsiga. See vähendab soojuskadu ja võimaldab aurul õli tekitada, puhastades hapnikku, et pikendada toiduõli kvaliteeti. Heitgaaside maht on umbes 70% väiksem kui fritteritel, mis kasutavad piirkonnakapoteid, samal ajal kui heitgaaside korstnaõli udu eemaldaja eemaldab õlitilgad heitgaasidest.
Kohanemine ja arenemine
Rootsis asuv Rosenqvists Food Technologies arendab ja kujundab toidutöötlemisseadmeid ning komplekteeritud sorte kartulikrõpsude, suupistete, friikartulite ja kartulieritiste tootmiseks. Algselt nimetati seda ettevõtet kartuli töötlemise masinaks (PPM) ja asutajaks 1970. aastate alguses, kui nad olid turul esimeste seas, kes võtsid kasutusele rasvaine, mille tulemuseks oleks kuni 25% vähem rasvasisaldusega lõpptoote, selle ajastu revolutsiooniline kontseptsioon. Kuid edasiminek sellega ei peatunud ja aja jooksul arendas ettevõte vastavalt turunõudlusele pidevaid praepannide, aga ka partiipraadijaid.
„Ligikaudu 60% käibest tuleb praadimisseadmetest ja oleme välja töötanud palju mitmetsoonilisi kiibipraadereid. Alates enam kui 10 aastat tagasi oleme märganud, et tarbija eelistab partiipraadiga laaste, alustades Suurbritanniast ning laienedes seejärel Euroopas ja kogu maailmas, “selgitab Rosenqvists Food Technologies müügijuht Goran Wadsten.
Rosenqvistsi pidevlaastude fritüüris on võimalik toota ka pooltoidulisi praetud kartulikrõpse. Selle protsessi käigus kasutatakse pidevas praadimismasinas fritüüri temperatuuriprofiili ja saadakse kõvema hambumusega ja tekstuuriga toode, mis on sarnane tootega, mis on toodetud tõelises fritüüris. Ettevõtte strateegia oli arendada nende pidevat mitme tsooniga fritüürit, et oleks võimalik toota kõvemat hammustustüüpi kiipi, nii et kuigi protsess ise sarnaneb klassikalises stiilis laastude tootmisega, on lõpptoode omadus Praegu populaarsust koguvad "partiistiilis" või "omatehtud" kiibid.
Toote kvaliteedi parandamine
Key Technology'i digitaalsed sorteerijad Optyx® valivad piirkondlikud partiipraadiga kartulikrõpsude / krõpsude töötlejad, kes töötavad selleks, et rahuldada kogu maailma tarbijate ja jaemüüjate kasvavaid kvaliteediootusi. Värvi ja läbipaistmatuse tuvastamiseks tuvastab Optyx ja kõrvaldab sellised defektid nagu õlis leotatud pehmed laigud, villid, kahekordsed ja tükid, samuti rohelised laigud, verevalumid, üleküpsenud mustad laigud ja võõrkehad. Kavandatud tootmisliinidele, mis töötlevad kuni 1000 kuni 2000 kg kiipe tunnis, Optyx 3000 ja Optyx 6000 sorteerijad automatiseerivad kontrolli, et parandada toote kvaliteeti ja suurendada saagikust, vähendades samal ajal tööjõukulusid.
“Tahtsime olemasolevale tootmisliinile lisada sorteerija. Kaalusime kahte tarnijat, võrreldes süsteemi jõudlust ja hinda, ning valisime Key nende silmapaistvate kogemuste tõttu. Neil on valdkonnas palju partiiga praetud sorteerijaid, mis toimivad hästi ja nende hind oli atraktiivne, ”ütles Keogh's Crisps Ltd (Dublin, Iirimaa) tegevdirektor Tom Keogh. „Selle sorteerija edu mõõdame lõpptoodangu kvaliteedi ja tootmiskulude paranemise põhjal. Säästame QC-s tööjõudu, sest Optyx võimaldas meil kuue inimese ümber paigutada kahe vahetuse ajal tehase mujale. "